Basado en la teoría LEAN PRODUCTION, mejoramiento continuo y producciones Belta de TOYOTA. Para este reporte es importante tener conocimientos base sobre Kaizen, Teoría de las 5S, CRM y Marketing Relacional.
La producción ajustada es una metodología de línea de montaje desarrollado originalmente para Toyota y la fabricación de automóviles. También es conocido como el Sistema de Producción de Toyota o de producción justo a tiempo.
Es un Modelo de producción orientado a la mejora de la calidad y satisfacción al cliente con un énfasis en la reducción de costos, tiempos de ciclo, aumento de la flexibilidad en los procesos y en particular todo lo relacionado a actividades que no generan valor para el cliente y por lo tanto no está dispuesto a pagar por ello, y se generaliza como “Desperdicio”, pero incluye a 2 problemas que son: MURI (exceso de esfuerzo y carga) y MURA (inconsistencias y desviaciones).
Muchas industrias, incluyendo el desarrollo de software, han adoptado los principios de producción ajustada. Las diez reglas de producción ajustada se pueden resumir:
1. Eliminar los residuos
2. Minimizar el inventario
3. Maximizar el flujo de la producción de la demanda de los clientes
4. Cumplir con los requisitos del cliente
7. Hacerlo bien la primera vez
8. Empoderar a los trabajadores
9. Diseño para acelerar el cambio de asociación con los proveedores
10. Crear una cultura de mejora continua
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